Преимущества CMC в глазури базы и глазури?

CMC (карбоксиметилцеллюлоза)Является водорастворимым полимерным материалом, обычно используемым в керамической промышленности, особенно в процессе подготовки глазури и основы глазури, он имеет значительные эффекты и много преимуществ.

1. Основные свойства и функции КМЦ

CMC-это анионный полимер, изготовленный из натуральной целлюлозы путем химической модификации, с хорошими утолщениями, удержанием воды, пленкообразующими, суспензионными и склеивающими функциями. Эти характеристики делают CMC широко используемым в керамической промышленности.

2. Преимущества CMC в глазури

2,1. Улучшение суспензии и предотвращение осадков

После измельчения глазурь необходимо хранить или использовать в течение длительного времени. В этом процессе, частицы в сырье прональны к высыпанию, приводящ в стратификации слурры глазури, влияя на равномерность последующего застеклять. После добавления CMC, благодаря своей превосходной способности к утолщению и суспензии, он может эффективно замедлять осаждение частиц суспензии глазури, поддерживать стабильность суспензии глазури и, таким образом, улучшать качество продукции и эффективность производства.

2,2. Улучшение адгезии суспензии глазури

CMC обладает сильной адгезией, которая может улучшить адгезию между суспензией глазури и эмбрионом, что делает слой глазури нелегким для падения, трещины или создания отверстий во время сушки и обжига, обеспечивая гладкую и однородную поверхность глазури и улучшая красоту поверхности керамических изделий.

2,3. Оптимизация текучести и улучшение эффекта остекления

CMC может регулировать реологические свойства суспензии глазури, так что суспензия глазури имеет более подходящую текучесть во время остекления, что способствует контролю толщины слоя глазури и предотвращению дефектов, таких как поток глазури и подвешивание глазури. Особенно в процессах остекления, таких как распыление глазури и окунания глазури, добавление CMC может значительно улучшить управляемость и последовательность процесса остекления.

2,4. Уменьшение дефектов точечных отверстий и пузырьков

Пленкообразующее свойство CMC может сделать суспензию глазури формой равномерной и непрерывной пленки во время процесса сушки, уменьшить сушильное растрескивание и местную концентрацию и эффективно уменьшить дефекты, такие как точечные отверстия и пузырьки, вызванные неравномерным испарением воды или примесей.

2,5. Сохранить сырье и улучшить экономику

Дозировка КМК низка, и общий коэффициент добавления 0.1% ~ 0.5% может достигнуть значительных результатов. По сравнению с другими органическими добавками, CMC обладает высокой стоимостью, хорошей стабильностью, уменьшает отходы глазури и помогает снизить производственные затраты.

3. Преимущества КМЦ в глазури базы (нижняя глазурь, нижняя глазурь суспензии)

3,1. Улучшение строительных характеристик суспензии дна глазури

Процесс остекления нижней глазурью предъявляет высокие требования к строительным характеристикам. Добавление CMC может значительно улучшить тиксотропию и выравнивание суспензии нижней глазури, что облегчает равномерное нанесение во время процесса остекления, особенно подходит для механизированного крупномасштабного процесса остекления.

3,2. Повысьте прочность сцепления между слоем глазури и корпусом.

В качестве переходного слоя между верхней глазурью и телом адгезионные характеристики нижней глазури оказывают огромное влияние на качество общего слоя глазури. Склеивающая способность CMC может улучшить склеивание между нижней глазурью и корпусом, уменьшить проблемы отслаивания глазури и растрескивания после обжига, а также обеспечить общую адгезию и стабильность слоя глазури.

3,3. Усиленная защита от растрескивания

CMC обладает высокой водоудерживающей способностью. Во время процесса сушки суспензии базовой глазури он может замедлить скорость потери воды и снизить риск растрескивания. Это имеет решающее значение для предотвращения дефектов поверхности керамических изделий после обжига, особенно для крупногабаритной плитки и керамических изделий сложной формы.

4. Совместимость процесса и экологические преимущества

4,1. Хорошая совместимость процессов

CMC обладает хорошей диспергируемостью и стабильностью как в глазури, так и в системах базовой глазури, не реагирует отрицательно с другим часто используемым керамическим сырьем, подходит для различных систем сырья (таких как глазурь фритты, глазурь полевого шпата, низкотемпературная глазурь и т. Д.), и совместим с различными неорганическими и органическими добавками.

4,2. Зеленый и экологически чистый, в соответствии с устойчивым развитием

КМЦ получают из натуральной растительной целлюлозы, обладают высокой биоразлагаемостью, не токсичны и безвредны, а также не оказывают негативного воздействия на здоровье операторов и окружающую среду. Это в соответствии с текущей тенденцией развития зеленого производства в керамической промышленности.

5. Меры предосторожности

Хотя CMC имеет много преимуществ, следующие моменты также следует отметить в фактическом процессе применения:

Контролируйте количество добавления: Чрезмерное добавление CMC приведет к тому, что суспензия глазури будет иметь слишком высокую вязкость и уменьшенную текучесть, влияя на эффект остекления.

Достаточное рассеивание: CMC необходимо растворить и перемешать перед добавлением в глазурь, чтобы предотвратить образование комков флокуляции и повлиять на производительность.

Стабильность при хранении: следует обратить внимание на среду хранения суспензии глазури, чтобы предотвратить потерю запаха или вязкости, вызванную бактериальным разложением КМЦ. Консерванты могут быть добавлены в соответствующих количествах.

CMC имеет множество преимуществ в подвеске, Склеивание, удержание воды, образование пленки и регулирование текучести при применении керамических глазурей и оснований глазури. Он не только оптимизирует процесс остекления и качество слоя глазури, но также обеспечивает стабильное и надежное решение для добавления керамического производства. Его низкая стоимость, защита окружающей среды и высокая адаптивность делают его незаменимой и важной добавкой в керамической промышленности. С непрерывным развитием керамической технологии все еще есть возможности для дальнейшего совершенствования применения и исследований CMC.