Применение и преимущества CMC в индустрии чернил

Карбоксиметилцеллюлоза (CMC)Представляет собой анионный эфир целлюлозы, широко используемый в промышленных системах. Его превосходные свойства утолщения, диспергирования, стабилизации и реологического контроля делают его незаменимой добавкой в чернильных системах на водной основе. С ростом популярности экологически чистых чернил и развитием высокопроизводительных технологий печати роль CMC в составах чернил становится все более заметной, а ее приложения для оптимизации производительности и компаундирования стали горячими темами исследований в отрасли.

Основные функции CMC в чернилах

1,1. Утолщение и реологический контроль

КМЦ обладает значительными сгущающими свойствами. Он может увеличить вязкость систем чернил при низких уровнях добавления, улучшая поток и тиксотропию чернил, упрощая контроль переноса чернил во время печати и предотвращая разлет и кровотечение чернил. Кроме того, решения CMC демонстрируют превосходную псевдопластичность, снижая вязкость при усилиях сдвига во время печати, облегчая передачу. В статическом состоянии вязкость быстро восстанавливается, облегчая образование и адгезию чернильной пленки.

1,2. Дисперсия и стабилизация

В чернилах на основе пигмента анионные группы CMC генерируют электростатическое отталкивание с поверхностью пигмента, усиливая дисперсию частиц пигмента и предотвращая флокуляцию и седиментацию, тем самым поддерживая долгосрочную стабильность системы чернил. Особенно в сильно сконцентрированных слурриес пигмента, КМК эффектно контролирует агрегацию пигмента, улучшая подкрашивая прочность и лоск.

1,3. Формирование пленки и адгезия

CMC образует однородную прозрачную пленку в процессе сушки, обеспечивая отличные пленкообразующие и адгезионные свойства. Он особенно подходит для печатных красок на водной основе, струйных красок и флексографических красок. Синергетический эффект CMC и системы смол повышает гибкость и стойкость к истиранию чернильной пленки, тем самым повышая долговечность и гладкость поверхности печатной продукции.

1,4. Увлажняющие и анти-сушки свойства

Молекулы CMC содержат гидрофильные карбоксиметильные группы, которые эффективно поглощают и удерживают влагу, предотвращая образование кожиц или засорение печатающих головок чернилами на водной основе из-за испарения во время хранения и использования. Это свойство особенно важно для струйных чернил, значительно продлевая срок службы чернил и повышая стабильность работы оборудования.

Применение CMC в различных типах чернил

2,1. Чернила для печати на водной основе

CMC в основном используется в качестве модификатора реологии и стабилизатора диспергатора в чернилах на водной основе. Его можно использовать в комбинации с фильм-формируя веществами как акриловые смолы и ПВА для того чтобы улучшить принтабилиты, увеличить единообразие слоя чернил, и увеличить сопротивление воды.

2,2. Струйные чернила

В струйных чернилах CMC регулирует вязкость и поверхностное натяжение чернил, обеспечивая плавное струйное сопло и предотвращая нанизывание капель или засорение. Это также улучшает цветопередачу и четкость печати.

2,3. Глубокая и флексографическая чернила

CMC улучшает поток чернил и адгезию, позволяя чернилам образовывать гладкую плотную пленку на различных подложках. Он широко использован в упаковывая печатании и бумажном покрытии.

Преимущества CMC в приложениях чернил

3,1. Экологически дружелюбный

CMC получен из натуральной целлюлозы и не токсичен, не имеет запаха и биоразлагаем, что отвечает современным тенденциям в области красок: с низким содержанием летучих органических соединений, без тяжелых металлов и экологически безопасно.

3,2. Регулируемость высокой производительности

Контролируя степень замещения (DS) и класс вязкости, CMC может достичь адаптированной производительности для различных систем чернил. Например, CMC с высоким уровнем DS подходит для струйных красок с высоким потоком, в то время как CMC с низким уровнем DS подходит для печатных красок с высокой вязкостью.

3,3. Высокая стоимость-эффективность

CMC является относительно недорогим и предлагает стабильную работу, что делает его подходящей заменой дорогих загустителей и диспергаторов синтетических полимеров, эффективно снижая затраты на производство чернил при сохранении качества.

3,4. Отличная производительность компаундирования

CMC можно комбинировать с различными водорастворимыми полимерами (такими как PVA, HEC и акриловые полимеры) для создания синергетических эффектов, дальнейшего улучшения стабильности хранения чернил и возможности печати.

Применение CMC в индустрии чернилДемонстрирует отличную комплексную производительность и потенциал развития. Он не только обеспечивает стабильные утолщающие и диспергирующие свойства в традиционных печатных красках, но также играет ключевую роль в экологически чистых красках, таких как чернила на водной основе и чернила для струйной печати. С развитием технологии модификации полимеров и зеленой печати CMC достигнет более высокой производительности, более экологически чистой и более экономичной стоимости применения в системах чернил.