CMC в бумажной промышленности

 Натрий карбоксиметилцеллюлоза (CMC)Представляет собой анионное водорастворимое полимерное соединение, полученное этерификацией целлюлозы. Он обладает хорошей растворимостью в воде, пленкообразующими, суспензионными, эмульгирующими и сгущающими свойствами. В бумажной промышленности CMC, как важная функциональная добавка, широко используется в варке, производстве бумаги, покрытии и других технологических связях, значительно улучшая качество и эффективность производства бумаги.

1. Основные свойства КМЦ

CMC-это продукт, образованный реакцией этерификации целлюлозы с хлорацетатом натрия. Его основные свойства включают:

Хорошая растворимость в воде: CMC легко растворим в холодной воде, образуя прозрачный и однородный коллоидный раствор.

Утолщение и пленкообразующие свойства: он оказывает значительное влияние на повышение вязкости в растворе и может образовывать плотный слой пленки на поверхности бумаги.

Дисперсия и стабилизация: CMC можно использовать в качестве эмульгатора или суспендирующего агента для поддержания стабильности системы.

Превосходная гидрофильность: поскольку он содержит большое количество карбоксиметиловых групп, он может образовывать водородные связи с водой для улучшения гидрофильности бумаги.

2. Основные применения КМК в индустрии папермакинг

Этап целлюлозы

В процессе варки целлюлозы на ранней стадии производства бумаги CMC может быть добавлен в качестве диспергатора и агента для обработки волокон для улучшения диспергируемости пульпы и силы скрепления между волокнами. Конкретные эффекты включают:

Улучшение диспергируемости волокон: CMC может предотвратить агрегацию между волокнами, помочь равномерному распределению пульпы и улучшить однородность и гладкость бумажных листов.

Улучшение склеивания волокон: молекулы CMC могут проникать между волокнами и усиливать водородное склеивание между волокнами, тем самым улучшая сухую прочность и влажную прочность готовой бумаги.

Бумажная сцена

Во время процесса papermaking, CMC часто используется в качестве агента загрунтовки поверхности, сухого агента прочности и удержания и дренажа помощи:

Размер поверхности: путем добавления КМЦ во влажной части бумагодобулочной машины или секции размеров поверхности можно улучшить характеристики размеров бумажной поверхности, можно улучшить водостойкость и пригодность для печати бумаги, и она особенно подходит для бумаги для печати и писчей бумаги.

Увеличение сухой прочности: карбоксильные группы в CMC могут водородную связь с гидроксильными группами в пульпе для улучшения силы сцепления между волокнами, тем самым значительно улучшая сухую прочность готовой бумаги.

Эффекты удержания и дренажа: CMC может образовывать композитные хлопье с неорганическими наполнителями и другими добавками, улучшать коэффициент удержания тонких волокон, наполнителей и т. Д., Помогает улучшить структуру бумаги и уменьшить отходы ресурсов.

Этап бумажного покрытия

Как добавка покрытия, КМК имеет сгущать, фильм-формируя и рассеивая влияния, и широко использован в бумажном процессе покрытия:

В качестве связующего покрытия: CMC может сочетаться с частицами пигмента, чтобы сделать их более прочно прикрепленными к бумажной поверхности, улучшая адгезию и стабильность покрытия.

Улучшение текучести покрытия: CMC регулирует реологические свойства покрытия, чтобы обеспечить хорошую адаптируемость покрытия и уменьшить дефекты покрытия.

Улучшение характеристик покрытия: однородная пленка, образованная CMC, может улучшить гладкость, белизну и печатность покрытия.

Производство специализированной бумаги

При производстве некоторых специальных бумаг (таких как безуглеродная бумага, светочувствительная бумага, защитная бумага и т. Д.) CMC также может использоваться в сочетании с другими функциональными добавками для придания бумаге большей функциональности, такой как маслостойкость и защита от подделок. Особенно в экологически дружелюбных бумажных продуктах и бумаге упаковки еды, КМК благоволить к для своих деградабле и нетоксических свойств.

3. Преимущества использования CMC

Зеленый и экологически чистый: CMC получен из натуральной целлюлозы, нетоксичен и безвреден во время использования и соответствует требованиям устойчивого развития.

Высокая стоимость исполнения: CMC используется в небольших количествах, но имеет значительные эффекты. Это может эффективно уменьшить количество других химических веществ, используемых в производстве бумаги, и снизить общие затраты.

Улучшение качества бумаги: повышение прочности бумаги, адаптируемости к печати и внешнего вида для удовлетворения требований к качеству высококачественных бумажных изделий.

Как производное целлюлозы с отличными характеристиками,КМЦ играет незаменимую роль в бумажной промышленности. От улучшения диспергируемости целлюлозы и повышения прочности бумаги до улучшения характеристик покрытия и улучшения качества поверхности бумаги CMC стала незаменимым и важным вспомогательным агентом для современного производства бумаги. С углубленной разработкой концепции зеленой охраны окружающей среды перспективы применения CMC в области производства бумаги будут шире, и его потенциал в области функционализации и защиты окружающей среды все еще нуждается в дальнейшем изучении и развитии.